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Mantenimiento y Reparación de Intercambiadores de Calor a Placas

Ayudamos a las empresas industriales de México a maximizar la eficiencia operativa de sus intercambiadores de calor a placas, garantizando la recuperación del 100% de su capacidad de transferencia de calor. Esto se traduce en una notable mejora en la productividad y una reducción significativa en los tiempos de paro operativo.

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Ofrecemos un servicio de mantenimiento integral de intercambiadores de calor que incluye limpieza química profunda, pruebas de presión según estándares ASME, y reacondicionamiento completo, asegurando la durabilidad y rendimiento óptimo de sus intercambiadores. Con más de 27 años de experiencia, nuestro equipo técnico no solo realiza reparaciones, sino que también proporciona asesoramiento experto y soluciones personalizadas, minimizando riesgos y costos asociados a problemas imprevistos. Somos la opción más rentable  para mantener sus operaciones en funcionamiento continuo y eficiente, permitiéndole enfocarse en su negocio mientras nosotros cuidamos de sus equipos esenciales.

¿Cuando vale la pena contratar un servicio de mantenimiento de intercambiadores de calor?

  • Cuando los intercambiadores de calor están sucios o mal mantenidos: Esto reduce la eficiencia y aumenta el consumo de energía.
  • Para prolongar la vida útil del intercambiador de calor: Un mantenimiento adecuado previene daños y reduce la necesidad de reemplazos.
  • Para garantizar la seguridad del sistema: El mantenimiento evita riesgos como sobrecalentamiento o fugas.
  • Para cumplir con las regulaciones de la industria: Mantener los intercambiadores de calor en buen estado asegura que el producto cumpla con las temperaturas requeridas para el proceso en cuestión.
  • Para optimizar el rendimiento del intercambiador de calor: Un mantenimiento regular mejora la eficiencia general del sistema y reduce el riesgo de paros imprevistos por fugas.
  • Para evitar la pérdida de eficiencia en la transferencia de calor: Esto se traduce en pérdida de productividad.
  • Para corregir fugas evidentes: Es esencial parar el equipo y corregir las fugas, especialmente en el lado caliente (vapor) o el lado frío (agua). Aunque algunos continúan produciendo a pesar de las fugas, es crucial abordarlas para mantener la eficiencia y la seguridad del sistema.

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¿Por qué optar por un servicio externo de mantenimiento para tus intercambiadores de calor a placas?

La mayoría de los mantenimientos realizados actualmente son correctivos y se efectúan en la planta según las prácticas habituales. Contratar un servicio de mantenimiento externo es beneficioso porque minimiza los tiempos de inactividad y ofrece asistencia técnica tanto para el servicio como para el asesoramiento sobre el funcionamiento adecuado de los equipos. Además, permite realizar análisis de rendimiento cuando el equipo cambia sus condiciones de operación y ya no cumple con los requisitos de la planta, ayudando a identificar y resolver problemas que los clientes podrían no comunicar, como cambios en la bomba, el flujo o el proceso.

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Limpieza, Reacondicionamiento y Pruebas de Presión para Intercambiadores de Calor a Placas

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Servicio de Limpieza y desincrustación

El proceso de limpieza de los intercambiadores de calor a placas varía según el estado y el tipo de equipo. Para equipos con procesos muy limpios, generalmente no se requiere lavado químico; basta con enjuagar las placas y cambiar los empaques. Estos servicios son rápidos, dependiendo del número de placas. Aun así, es más rentable que un experto como Alfa de Occidente realice la limpieza, debido a la optimización del tiempo operativo. En casos de equipos con incrustaciones severas, el lavado químico puede tomar hasta una semana, seguido de una semana de limpieza y unos días para el empaquetado completo.

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Servicio de Reacondicionamiento

Cuando un responsable de operaciones de una planta industrial está dispuesto a desconectar y enviar su equipo, se procede al reacondicionamiento. Para intercambiadores de calor de placas tipo sanitarios, se lija y pule todo el marco de acero inoxidable, dejándolo como nuevo. En el caso de equipos industriales, el proceso se asemeja a la fabricación de uno nuevo.

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Servicio de Pruebas de presión

Todos los equipos que llegan para servicio de mantenimiento se someten a una prueba hidrostática bajo la norma ASME después de ser ensamblados. Esta prueba asegura que el equipo cumple con los estándares de presión y operatividad.

Industrias que pueden beneficiarse del mantenimiento de intercambiadores de calor a placas

  • Alimentos y bebidas: En la producción de alimentos y bebidas, la temperatura es un factor crítico para garantizar la calidad y la seguridad alimentaria. Los intercambiadores de calor se utilizan en procesos como la pasteurización, esterilización, enfriamiento de productos y recuperación de calor. Un mantenimiento adecuado asegura que estos procesos se realicen a las temperaturas correctas, evitando contaminaciones y asegurando la calidad del producto final.
  • Farmacéutica: La industria farmacéutica exige los más altos estándares de calidad y pureza. Los intercambiadores de calor se utilizan en la fabricación de medicamentos, en procesos como la esterilización y la concentración de productos. Mantener estos equipos en perfecto estado es crucial para prevenir la contaminación y garantizar que los medicamentos cumplan con las normas de calidad estrictas.
  • Química: En la industria química, los intercambiadores de calor son esenciales en una amplia variedad de procesos, desde la síntesis de productos químicos hasta la separación de mezclas. Un mantenimiento regular previene la formación de incrustaciones y corrosión, asegurando la eficiencia de los procesos y la pureza de los productos químicos.
  • Energía: Las centrales eléctricas, las plantas de cogeneración y las refinerías utilizan intercambiadores de calor para recuperar calor, precalentar fluidos y condensar vapor. Un mantenimiento efectivo de estos intercambiadores es vital para maximizar la eficiencia energética y minimizar los costos operativos, además de prolongar la vida útil de los equipos.
  • Metalurgia: En la industria metalúrgica, los intercambiadores de calor se utilizan para enfriar colada, precalentar aire de combustión y recuperar calor de los gases de combustión. El mantenimiento regular asegura que los procesos de enfriamiento y precalentamiento se realicen de manera eficiente, mejorando la calidad del producto final y reduciendo los costos energéticos.
  • Papel y celulosa: En la industria del papel y la celulosa, los intercambiadores de calor se utilizan para calentar y enfriar la pulpa, y para recuperar calor de los procesos de secado. Un mantenimiento adecuado garantiza que estos procesos se realicen eficientemente, mejorando la calidad del papel y reduciendo los costos de energía.

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Aumenta la productividad y evita interrupciones con nuestro servicio de mantenimiento

Ofrecemos un servicio profesional integral que incluye diagnóstico, opciones de solución y mantenimiento regular, recomendado cada 6 meses, para asegurar un ciclo virtuoso de operación eficiente y evitar la disminución progresiva del rendimiento operativo del intercambiador de calor a placas. 

Nuestro servicio de mantenimiento integral garantiza no solo la resolución rápida de problemas, sino también la continuidad sin contratiempos de sus operaciones, optimizando así el rendimiento del equipo de manera sostenible a largo plazo. Dependiendo de la ubicación, ofrecemos visitas locales o entrevistas virtuales para diagnosticar problemas en persona o a distancia, asegurando una respuesta el mismo día y opciones de sustitución para equipos obsoletos.

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Preguntas Frecuentes

¿Qué tipo de garantías ofrecen sobre sus servicios de mantenimiento?

Si los intercambiadores de calor no alcanzan las temperaturas necesarias, puede haber problemas de calidad y eficiencia en el proceso productivo.

¿Con qué frecuencia se recomienda realizar un mantenimiento preventivo de un intercambiador de calor a placas?

Evaluar si los equipos actuales cumplen con las metas de producción establecidas es crucial para identificar la necesidad de actualización y mejorar la eficiencia operativa.

¿Cómo se aseguran de que el reacondicionamiento de un intercambiador de calor sea equivalente a uno nuevo?

Los paros pueden causar retrasos en la producción, aumento de costos operativos y pérdidas de mercado.

¿Ofrecen servicios de emergencia para reparaciones de intercambiadores de calor?

Si la capacidad es insuficiente, es probable que se presenten retrasos y dificultades para cumplir con la demanda del mercado.